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    硫尘硝一体化烟气处理工艺简介

    近年,环境污染问题日益凸显,为了降低污染物排放总量,改善环境质量,国家相继在火电、钢铁、焦化、水泥、石化等行业及重点区域出台了大气污染物排放限制政策,企业面临着越来越严苛的排放要求。

    我公司研发的硫尘硝一体化烟气处理技术,成功解决了钢铁、焦化、玻璃、玻纤、水泥等行业面临的诸如:设备投产后SCR催化剂受到粉尘、重金属影响,使用寿命大大缩短,催化剂内孔堵塞、使用寿命缩短,运行维护成本高昂等问题。

    技术简介
    硫尘硝一体化烟气处理一体化技术通过干法脱酸结合催化过滤一体化技术一步式解决烟气中的HCl、HF、SOx、NOx、颗粒物等污染物,可协同脱除烟气中的二噁英。可根据客户需求进行定制,同时脱除挥发性有机物、CO污染物,一体化技术可以进一步降低烟气中氨逃逸浓度,处理后尾气轻松达到超低排放标准。
    硫尘硝一体化烟气处理工艺


    -硫尘硝一体化技术优势-

    1、一次性脱除烟气中的Dust、NOx、SOx、HF、HCl、CO/VOCs、NH3及二噁英类污染物。 

    2、高效污染物脱除率,除尘效率≥99%,脱硝效率≥95% 

    3、流程短、占地面积小,设备初始投资低,运行维护成本降低10~30%。

    4、独特工艺,使用寿命可达5-8年。 

    5、分仓室设计,可单独切断维护,对于系统运行压力影响小。

    6、二噁英类成分转化为CO2、HCl、H2O,排放浓度控制在0.1ng TEQ/Nm3以内。 

    7、无二次污染,采用全干法工艺,后续没有废水处理环节,经余热回收后的排烟温度在100℃已上,烟气无需脱白。 

    8、可调节性强,若政策趋严,对现有系统少量改造,排放即可达标。


    -技术应用场景-

    北大先锋依托北京大学化学院、中科院等科研院所强大的研发能力,潜心研发解决当前工业尾气处理应用中的痛点,结合自身超过20年大型工程项目设计、实施、管理经验,通过中试基地进行工艺效果验证并工业化实施,成功开发了针对工业尾气处理的硫尘硝一体化烟气处理工艺。

    硫尘硝一体化烟气处理工艺,解决了传统工艺催化剂易中毒、堵塞、使用寿命短等多种弊端。将原有SCR脱硝设备和除尘器设备的功能进行了有机结合,节约业主设备投资及运维费用。采用全干法工艺,避免了采用湿法脱酸工艺产生废水,无需考虑消白,节省后续处理成本。采用干法工艺出来的烟气温度较高,可根据用热需求进行回收,有良好的经济效益。脱硫后的烟气,经过除尘脱硝单元时能够发生二次脱酸反应,进一步降低SOx、HCl、HF浓度,辅助脱酸,保证达标排放。硫尘硝一体化烟气处理工艺,对于钢铁、焦化、工业窑炉、水泥、垃圾焚烧、石化等行业烟气均有良好的处理效果。

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